La importancia de la sustitucion de materiales es la relacion de precios existente entre el cemento y cal en paises en vias de desarrollo. A partir de alli se ansayan morteros aptos para ser aplicables en viviendas de muy bajo coste. Con este objetivo se abordan trabajos experimentales destinados a conseguir hormigones a base de cal y subproductos industriales o agricolas. 

Se ensayaron hormigones a base de cal como aglomerante, añadiendole ceniza de cascara de arroz en distintas proporciones y en dos grados de finura comparando los resultados de resistencia a compresion a 7 y 28 dias (ASTM C141-67) y 60 dias, con dosificaciones patron, conteniendo un 100% de cal como aglomerante. 

Caracteristica de la cascara de arroz:

Cascara de arroz (HRA) procedente del horno preparado al efecto por el equipò de investigacion. 

Metodologia:

-Evolucion de la resistencia de todas las probetas en funcion del tiempo, rompiendose a 7,28 y 60 dias y registrandose los valores en los correspondientes diagramas de tension/tiempo para todas las dosificaciones.

-Influencia del contenido de agua (relacion A/C) en la resistencia. Utilizandose tres relaciones 0,7 - 0,6 y 0,5 no bajandose de este por problemas de trabajabilidad y no superando el valor 0,7 por mermas excesivas en la resistencia.

-La ceniza de cascara de arroz fue quemada a 985+-10ºC

-Las cenizas fueron mezcladas con cal apagada en la sig. proporcion 

 0 % RHA + 100 % de cal (patron), 30 % RHA + 70 % de cal, 55 % RHA + 45 % de cal, 70 % RHA + 30 % de cal 

Para la realizacion de las probetas, curado y rotura, se siguieron las orientaciones de la norma ASTM C141-67 (Hydraulic hydrated lime form structural pourposes) con la salvedad de que los cubos se realizaron de 7x7x7cm por tratarse de hormigones.

EVOLUCION DEL ENSAYO

Para la ceniza de RHA con a/c=0,5 y 15% de aglomerante, las roturas a compresion presentan valores extremadamente bajos, del orden de 2 MPa, creciendo significativamente al pasar al 25% y 35% de aglomerante. Comportamiento compatible con la necesidad de mas agua para mejorar la trabajabilidad.

La resistencia final decrece con el aumento del agua de amasado, como era de esperar y esta no varia significativamente con la variacion del grado de finura.

INFLUENCIA DE LA PROPORCION DE AGLOMERANTE EN LA RESISTENCIA

La relacion conglomerante-resistencia describe una curva casi lineal. Produciendose los mejores resultados para relaciones del 35% de conglomerante, que fue el maximo ensayado. Es de esperar incrementos mayores para mayores porcentajes de cal.

La resistencia de las probetas con un 15% de aglomerante presenta valores decrecientes conforme se pasa de relacion a/c 0,7 a 0,6 y de este a 0,5. 

DOSIFICACIONES MAS IDONEAS

En caso de RHA los valores optimos teoricos son a/c=0,5 finura 6000 %cal=35% % adicion 55. 

Con esta dosificacion se consiguieron casi 9 MPa a los 60 dias y mas de 5 a los 7 dias.

Referenciando la dosificacion seleccionada a su correspondiente patron de cal sin adiciones, se consiguen incrementos en la resistencia inicial del 215% para la RHA y de 188% en la resistencia a los 60 dias. 

Si se adiciona un 16% de cemento respecto a la cal, es decir, para una dosificacion: 29% de cal, 16% cemento y 55% de RHA, los valores de resistencia iniciales alcanzan los 12 MPa. 

CONCLUSIONES

La conclusion inmediata que arrojan los aspectos estudiados, es que resulta un material viable desde el punto de vista estructural la utilizacion de este tipo de hormigones en viviendas de baja altura siendo especialmente adecuado para su utilizacion en paises en vias de desarrollo o donde el coste del cemento sea muy alto. 

fuente: "Posibilidades estructurales de materiales a base de cal como conglomerante: primeros resultados". E.Estrada J.M. Barbero arqs IETcc-CSIC